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在一个GRC项目中GRC线条产品的生产尤为重要。GRC产品的生产质量和数量关系到整个工程的进度与计划。生产的进度要注意因变更而打乱的计划致使生产难度加大，合理调配就可避免繁复的模具跟不上生产制作而影响工期。合格的GRC产品首先要使用质量好的材料：低碱度琉璃酸盐水泥、河砂、耐碱玻璃纤维网格布（纤维丝）、直径8mm镀锌钢筋。
目前大多数厂家生产步骤：将水泥与河砂搅拌均与，不宜过稀或稠，喷枪调试得当，道喷涂厚薄均匀，成型的产品表面才不会出现蜂窝孔，模具凸起部位要多喷涂两次，喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布，以此增强产品的牢固性和稳定性，接着进行二次喷涂，此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂到位，局部位置可多喷涂几次，在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀，厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨，放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强，寿命也会延长。
有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高质量的原材料，为生产更的GRC提供基础，生产的GRC基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准，的GRC制品的抗弯强度可以达到25Mpa，抗冲击强度达到10-25KJ/m2，GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。用GRC的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中，喷涂好用滚筒滚压平整，凝固成型出模再加装骨架便于安装。
其它EPS、砂岩、人造石的生产制作大同小异，只是使用的材质不一，原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加钢筋和玻璃纤维，沙砾要精选适中均匀，根据不同的要求配置不同颜料，生产各色产品。
GRC线条建筑细部的接缝开裂已被列为建筑质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：
自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。
GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。
国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。
接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。
平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。
总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。
grc线条类安装：
1.当截面规格小于8mm×8mm时，直接在红砖墙或混凝土墙上打Φ8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。
2.当线条类截面规格大于800mm×80mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（如构件为回填型除外）
3.特别注意：当墙体为轻质切体时，需用Φ8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。
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